最も信頼できる食品包装コンベアメーカー
1995年に設立され、2010年にNingbo Rund Machinery Manufacturing Co., Ltd.として再設立された同社は、食品包装業界向けの下流の包装およびコンベアシステムの製造を専門としており、コンベアシステム（ガラス瓶/缶/PET）、ボトルデパレタイザー、パレタイザー、エレベーター、スパイラルコンベア、ケースエレクター/シーラー、ブロー乾燥機などが含まれています。
設計、製造、エンジニアリング、設置、試運転、アフターサービスまでをワンストップで提供するほか、KHS、Sidel、OCMEなどのOEM生産も行っています。一部の製品は東南アジアやアフリカにも輸出されています。
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品質システム規格
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基準の策定
当社は、材質、加工サイズ、数量、色、その他の特定のパラメータを含む製品のあらゆる詳細に対して厳格な基準を設けており、レーザー切断から折り畳み、研磨、溶接、組み立てまで、すべてが標準化された要件に従って、図面に厳密に従って製品を製造しています。
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製品保護
工場管理者は、乾式組立ラインの円滑な流れを確保し、作業の重複を避けるために、建設プロセスを合理化する必要があります。工程の前後で作業間の引き継ぎをしっかりと行い、記録をきちんと残しておく必要があります。次工程の建設が前工程の完成品（半製品）に影響を与える可能性がある場合は、前工程の作業者や管理者と協議し、合意に達した後にのみ次工程の建設に入ることができます。損傷や汚染を避けてください。そうでない場合、次工程の作業者や管理者は、損傷の責任を負うことになります。
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製品品質追跡記録
エンジニアリング製品の製造プロセスのトレーサビリティを維持するために、会社の基準に基づき、各部門は製品品質記録をしっかりと整備する必要があります。各種現場作業記録、材料試験記録、品質検査記録などは、工場の責任者が保管し、最終的にはデータ担当者に引き継いで一元的に保管・保存されます。特に、各種プロセスインターフェースは詳細に記録し、状況を記録し、関係者全員の責任を明確にする必要があります。
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組立検査
製品の品質を確保するため、当社品質部門は製品組立検査システムを構築し、検査チームリーダーが技術図面、組立図、工程要求事項に基づき、半製品の組立工程において品質、性能、機能性等の検査を実施し、記録を作成しています。不合格製品は、修理・調整の対象となり、直接修理できない部品は廃棄処理に回され、最終的にデータ担当者に引き渡され、一元的に保管・保存されます。
詳細を表示 05
工場検査
当社の品質部門は、工場で生産された製品が業界の設計基準、検査基準に適合していることを確認し、条件を満たしているかを検査します。設計者、プロジェクトマネージャー、電気プログラマー、組立検査員を組織し、製品の外観、性能、安全マーク、電気規格、手順などを逐一チェックし、記録を作成します。
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サービスとトレーニング
設置期間中は、当社がすべてのサービス業務を率先して行い、お客様にスキルトレーニングを提供します。設置・試運転後、お客様からサービスのご依頼があった場合は、24時間以内に対応し、48時間以内に現場へ伺います。
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信頼できる品質
Krones/KHS/Sidelの品質基準を遵守し、強力な加工能力と最新設備を備えています。成熟した安定したサプライヤーとの連携により、補助部品の品質と納期を保証いたします。
お客様のニーズに合わせてカスタマイズ
プロの設計能力と長年の業界経験を持つ熟練したチームを擁し、さまざまな下流のパッケージングおよびコンベア システムの要件に合わせてカスタマイズされたソリューションを提供します。
信頼できるサポート
40名を超えるエンジニアリング・設置・試運転担当者を擁し、迅速かつ丁寧なアフターサービスを提供しています。製品性能の向上のため、年間売上高の5～8%を研究開発に投資しています。
世界的な影響力
1995年に設立され、東南アジアおよびアフリカに製品を輸出しています。インベブ、バドワイザー、ペプシ、青島といった国内外の著名な顧客にサービスを提供し、高い評価を得ています。
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